泡沫熟化時間短,制品強度高、熱穩定性好,且不易開裂。為獲得性能良好的Pu仿木材料,PAPI的官能度應控制在2.6~2.9較適宜。
發泡劑。其類別及用量直接影響Pu制品的物理性能、表面質量甚至脫模時間等。傳統使用的鹵代燈類化合物CFC對臭氧層有較強的破壞作用,已于2005年被禁用,目前Pu生產中常用的第一代替代品為氫化氯氟烷燈HCFC。由于HCFC仍具有一定的臭氧除去功能和溫室效應,也只能在2030年前暫時過渡使用。近幾年,開始嘗試使用戊烷系統HC、氫化氟烷燈HFC化合物以及C02等發泡劑。
除發泡劑外,白料中還有催化劑、穩定劑及其他各種助劑,其類別和牌號繁多,對Pu制品的發泡工藝及質量均有非常重要的影響。通常白料由供應商根據客戶需要來配制并預混好,企業只需做少許調整即可使用。
在PU發泡生產中,黑料和白料的配比非常關鍵,決定反應程度,進而影響制品的物理力學性能。因此,必須考慮異氰酸酯指數(參與反應官能團一NC0和一0H的量比),指數越大,制品的硬度和尺寸穩定性越好,但表面脆性增加,沖擊強度降低;反之,則制品的韌性增加,表面質量變好。但是,指數過低會導致Pu反應不完全,制品強度顯著下降。生產中,一般控制異氰酸酯指數在1.05~1.15。供應商在提供原料時,會同時提供黑料及白料的質量分數和平均基值,生產前應根據這些信息, 計算黑白料的質量配比。
