曲木曲線邊成型時,通常要制作模具將曲木擺放為正確的角度和位置,模具邊緣形狀與曲線邊相對應,將曲木看成一個厚度較大的平面曲線零件來對待,利用鏤銑機或帶鋸進行得到零件的外形輪廓,帶鋸成形的板件還要用立軸進行后續鏡邊作業。
如果曲木部件邊緣還有刀型,直線邊可與平面板件那樣用立軸或鏤銑機進行鏡削成型,只是要制作一個模具將板料擺放成相應的角度,使板邊與刀具相對位置正確, 此時可用雙端鋸鏡機一次性完成,也可以在板料齊邊后,再利用立軸鏡型加工。相比之下,弧線邊上的刀型領i削起來相對困難,直線弧邊可在軸鏤鏡機上配型刀作業,較厚的曲木也可在立軸上完成, 凸面鏡型時可與平面板件類似,只需在工作臺上安放一相應形狀的曲木模板,使板邊法線與刀軸保持一致;凹面的鏡削則必須將曲木立起,利用柄鏡刀上的檔環作為靠點來錢型,曲木側邊拉槽的同樣適用此法,如果凸面和凹面都有刀型,則必須分兩次來加工,無法一次性完成。對于曲木曲線邊等特殊零部件的邊緣成型,常規的鏤銑機及立軸很難實現, 這時主要采用CNC等先進的鏡削設備來作業;小型企業也可充分發揮人工作業靈活性的優勢,利用手提式鏤鏡機或修邊機等簡易銑削工具,必要時還要制作曲木靠板來輔助定位。
